V procesu rezanja je zaradi rezalne sile tanko steno enostavno deformirati, kar ima za posledico pojav elipse ali "pasu" z majhnimi srednjimi in velikimi konci.Poleg tega je zaradi slabega odvajanja toplote med obdelavo tankostenskih lupin enostavno proizvesti toplotno deformacijo, s katero je težko zagotoviti kakovost obdelave delov.Naslednje dele ni le težko vpeti, ampak tudi obdelati.Zato je treba oblikovati poseben tankostenski tulec in zaščitno gred.
Panaliza procesa
V skladu s tehničnimi zahtevami, navedenimi na risbi, je obdelovanec obdelan z brezšivno jekleno cevjo, hrapavost površine notranje luknje in zunanje stene pa je Ra1,6 μm.Lahko se izvede s struženjem, vendar je cilindričnost notranje luknje 0,03 mm, kar zahteva visoke zahteve za tankostenske dele.Pri množični proizvodnji je potek postopka grob, kot sledi: brušenje - toplotna obdelava - struženje čelne ploskve - struženje ekscirkla - struženje notranje luknje - pregled kakovosti.
Postopek "obdelave notranjih lukenj" je ključ do nadzora kakovosti.Pri rezanju notranje luknje lupine brez cilindrične tanke stene je težko zagotoviti 0,03 mm valj.
Ključne tehnologije za struženje lukenj
Ključna tehnologija struženja lukenj je reševanje problemov togosti in odstranjevanja ostružkov orodij za struženje notranjih lukenj.Da bi izboljšali togost orodja za struženje notranjih lukenj, je treba sprejeti naslednje ukrepe:
1) Čim bolj povečajte površino prečnega prereza ročaja orodja.Na splošno se konica orodja za obračanje notranjih lukenj nahaja nad ročajem orodja, tako da je površina prereza ročaja orodja manjša od 1/4 površine prereza luknje, kot je prikazano na naslednji sliki.Če se konica orodja za struženje notranje luknje nahaja na srednji liniji ročaja orodja, se lahko površina prereza ročaja orodja v luknji močno poveča, kot je prikazano na naslednji sliki.
2) Podaljšana dolžina ročaja orodja mora biti 5-8 mm daljša od dolžine obdelovanca, kolikor je to mogoče, da se poveča togost ročaja orodja in zmanjšajo vibracije med rezanjem.
Rešite problem odstranjevanja ostružkov
V glavnem nadzira smer rezalnega toka.Orodja za grobo struženje zahtevajo, da odrezki tečejo na površino, ki jo je treba obdelati (prednji odrezki).Zato uporabite orodje za struženje notranjih lukenj s pozitivnim naklonom roba, kot je prikazano na naslednji sliki.
V procesu finega struženja je potrebna smer toka odrezkov, da se sprednji odrezki nagnejo proti sredini (odstranjevanje odrezkov v središču izvrtine).Zato je treba pri ostrenju orodja paziti na smer brušenja rezila.Metoda odstranjevanja ostružkov mora slediti nagnjenemu loku naprej.Kot je prikazano na spodnji sliki, ima trenutna zlitina YA6 za fino struženje tipa M dobro upogibno trdnost, odpornost proti obrabi, udarno žilavost, oprijem z jeklom in temperaturno odpornost.
Med brušenjem se glede na obdelovalni lok (vzdolž loka spodnje črte orodja) sprednji kot zaokroži na ločni kot 10-15 °, zadnji kot pa je 0,5-0,8 mm od stene.Kot rezalnega roba c je § 0,5-1 v smeri k in R1-1,5 v točki B vzdolž roba odrezka.Sekundarni zadnji kot je primeren za brušenje do 7-8 °.Točko AA na notranjem robu E zbrusite v krog, da se ostanki izpraznijo navzven.
Pmetoda obdelave
1) Pred obdelavo je treba izdelati ščite gredi.Glavna funkcija zaščite gredi je, da pokrije vrtljivo notranjo luknjo tankostenskega tulca z izvirno velikostjo in jo pritrdi s sprednjim in zadnjim središčem, tako da lahko obdela zunanji krog brez deformacije in ohrani kakovost obdelave. in natančnost zunanjega kroga.Zato je obdelava zaščitne gredi ključni člen obdelave tankostenskega ohišja.
45 ＃ogljikovo konstrukcijsko okroglo jeklo za obdelavo grobega zarodka zadrževalne gredi;Zavrtite končno ploskev, odprite osrednji luknji v obliki črke B na obeh koncih, naredite zunanji krog hrapav in pustite 1 mm dodatka.Po toplotni obdelavi, kaljenju in popuščanju, preoblikovanju in finem struženju se za brušenje rezervira 0,2 mm dodatka.Zdrobljeno površino plamena je treba ponovno toplotno obdelati s trdoto HRC50 in nato zmleti s cilindričnim brusilnikom, kot je prikazano na naslednji sliki.Natančnost mora biti zadovoljiva in takoj na voljo po zaključku.
2) Za dokončanje obdelave obdelovanca naenkrat mora imeti grobi zarodek položaj vpenjanja in dodatek za rezanje.
3) Prvič, po toplotni obdelavi, kaljenju in oblikovanju je trdota volnenega zarodka HRC28-30 (znotraj območja strojne obdelave).
4) Orodje za struženje je C620.Najprej postavite sprednjo sredino v stožec vretena za pritrditev.Da bi preprečili deformacijo obdelovanca pri vpenjanju tankostenske tulke, je dodana debela tulka z odprto zanko, kot je prikazano na naslednji sliki
Da bi ohranili množično proizvodnjo, je en konec zunanjega obroča tankostenske lupine obdelan na enotno velikost d, ravnilo je vpeto aksialno, tankostenska lupina pa je stisnjena pri vrtenju notranje luknje za izboljšanje kakovosti. in ohranite velikost.Glede na toploto rezanja je težko obvladati raztezno velikost obdelovanca.Za zmanjšanje toplotne deformacije obdelovanca je treba vbrizgati zadostno količino rezalne tekočine.
5) Vpnite obdelovanec s tričeljustno vpenjalno glavo s samodejnim centriranjem, zavrtite končno stran in grobo obdelajte notranji krog.Dodatek za končno struženje je 0,1-0,2 mm.Zamenjajte orodje za končno struženje, da obdelate dodatek za rezanje, da izpolnite zahteve glede interferenčnega prileganja in hrapavosti zaščitne gredi.Odstranite orodje za struženje notranjih lukenj, vstavite zaščitno gred v sprednjo sredino, jo vpnite s središčem zadnjega dela v skladu z zahtevami glede dolžine, zamenjajte cilindrično orodje za struženje, da nahrapavite izven kroga, in nato dokončajte struženje, da izpolnite zahteve za risbo.Po opravljenem pregledu uporabite rezalni nož za rezanje po zahtevani dolžini.Da bo rezanje gladko, ko je obdelovanec odklopljen, je treba rezalni rob nagniti in obrusiti, da bo končna stran obdelovanca gladka;Majhen del zaščitne gredi se uporabi za rezanje vrzeli in njeno manjše brušenje.Zaščitna gred se uporablja za zmanjšanje deformacije obdelovanca, preprečevanje tresljajev in odpravljanje vzrokov padcev in udarcev.
Kvključevanje
Zgornja metoda obdelave tankostenskega ohišja rešuje problem, da deformacija tankostenskega ohišja ali napake velikosti in oblike ne morejo izpolniti zahtev.Praksa dokazuje, da ima ta metoda visoko učinkovitost obdelave in priročno delovanje ter je primerna za obdelavo dolgih in tankih stenskih delov.Velikost je enostavno obvladati, serijska proizvodnja pa je bolj praktična.
Čas objave: 29. septembra 2022
