Nemški podizvajalec Euler Feinmechanik je investiral v tri robotske sisteme Halter LoadAssistant za podporo svojim stružnicam DMG Mori, s čimer je povečal produktivnost, zmanjšal stroške in povečal konkurenčnost.PES poročilo.
Nemški podizvajalec Euler Feinmechanik s sedežem v Schöffengrundu, severno od Frankfurta, je investiral v tri robotske sisteme za krmiljenje strojev nizozemskega strokovnjaka za avtomatizacijo Halterja za avtomatizacijo nakladanja in praznjenja vrste stružnic DMG Mori.Serija robotskih krmilnikov LoadAssistant Halter se v Združenem kraljestvu prodaja prek 1st Machine Tool Accessories v Salisburyju.
Podjetje Euler Feinmechanik, ustanovljeno pred več kot 60 leti, zaposluje okoli 75 ljudi in obdeluje zapletene dele za struženje in rezkanje, kot so ohišja optičnih ležajev, objektivi fotoaparatov, daljnogledi za lovske puške, pa tudi vojaške, medicinske in vesoljske komponente ter ohišja in statorji za vakuumske črpalke.Predelani materiali so predvsem aluminij, medenina, nerjavno jeklo in različne plastike, vključno s PEEK, acetalom in PTFE.
Generalni direktor Leonard Euler komentira: »Naš proizvodni proces vključuje rezkanje, vendar je osredotočen predvsem na struženje prototipov, pilotnih serij in serijskih CNC delov.
»Razvijamo in podpiramo proizvodne strategije, specifične za izdelke, za stranke, kot so Airbus, Leica in Zeiss, od razvoja in proizvodnje do površinske obdelave in montaže.Avtomatizacija in robotika sta pomembna vidika našega nenehnega izboljševanja.Nenehno razmišljamo o tem, ali je mogoče posamezne procese optimizirati tako, da medsebojno delujejo bolj gladko.”
Leta 2016 je Euler Feinmechanik od DMG Mori kupil nov CNC stružni center CTX beta 800 4A za proizvodnjo visoko kompleksnih komponent vakuumskega sistema.Takrat je podjetje vedelo, da želi avtomatizirati stroje, vendar je moralo najprej vzpostaviti zanesljiv postopek za proizvodnjo zahtevanih visokokakovostnih obdelovancev.
Za to je odgovoren Marco Künl, višji tehnik in vodja stružnice.
»Prvega nakladalnega robota smo kupili leta 2017 zaradi povečanega števila naročil komponent.To nam je omogočilo, da smo povečali produktivnost naših novih stružnic DMG Mori, medtem ko smo obdržali stroške dela pod nadzorom,« pravi.
Obravnavanih je bilo več znamk opreme za vzdrževanje strojev, ko je g. Euler iskal najboljšo rešitev in sprejel v prihodnost usmerjene odločitve, ki bi podizvajalcem omogočile standardizacijo.
Pojasnjuje: »DMG Mori je tudi sama v boju, saj je pravkar lansirala svojega robota Robo2Go.Po našem mnenju je to najbolj logična kombinacija, je res dober izdelek, vendar ga je mogoče programirati le, ko stroj ne deluje.
»Vendar je bil Holter strokovnjak na tem področju in ni samo pripravil dobre avtomatizirane rešitve, temveč je zagotovil tudi odlično referenčno gradivo in delujočo predstavitev, ki prikazuje točno to, kar smo želeli.Na koncu smo se odločili za eno od baterij Universal Premium 20.”
Ta odločitev je bila sprejeta iz več razlogov, eden od njih je bila uporaba visokokakovostnih komponent, kot so roboti FANUC, prijemala Schunk in laserski varnostni sistemi Sick.Poleg tega se robotske celice proizvajajo v tovarni Halter v Nemčiji, kjer se razvija tudi programska oprema.
Ker proizvajalec uporablja svoj operacijski sistem, je zelo enostavno programirati enoto med delovanjem robota.Poleg tega lahko operaterji, medtem ko robot nalaga stroj na sprednji strani celice, vnesejo surovine v sistem in odstranijo dokončane dele z zadnje strani.Zmožnost opravljanja vseh teh del hkrati preprečuje zaustavitev stružnega centra in posledično zmanjšanje produktivnosti.
Poleg tega je mogoče mobilni Universal Premium 20 hitro premakniti z enega stroja na drugega, kar daje delavnici visoko stopnjo proizvodne vsestranskosti.
Enota je zasnovana za avtomatsko nalaganje obdelovancev in razkladanje obdelovancev največjega premera 270 mm.Stranke lahko izbirajo med velikim številom rešetk različnih kapacitet, ki so primerne za pravokotne, okrogle obdelovance in visoke dele.
Za lažjo povezavo nakladalnega robota s CTX beta 800 4A je Halter stroj opremil z vmesnikom za avtomatizacijo.Ta storitev je velika prednost pred tistimi, ki jih ponujajo konkurenti.Halter lahko deluje s katero koli znamko CNC stroja, ne glede na vrsto in leto izdelave.
Stružnice DMG Mori se uporabljajo predvsem za obdelovance premera od 130 do 150 mm.Zahvaljujoč konfiguraciji dvojnega vretena je mogoče vzporedno izdelovati dva obdelovanca.Po avtomatizaciji stroja z vozliščem Halter se je produktivnost povečala za približno 25 %.
Eno leto po nakupu prvega stružnega centra DMG Mori in njegovem avtomatskem polnjenju in praznjenju je Euler Feinmechanik od istega dobavitelja kupil še dva stružna stroja.Eden od njih je še en CTX beta 800 4A, drugi pa je manjši CLX 350, ki proizvaja približno 40 različnih komponent posebej za optično industrijo.
Oba nova stroja sta bila takoj opremljena z istim nakladalnim robotom Halter, združljivim z industrijo 4.0, kot prvi stroj.V povprečju lahko vse tri dvovretenske stružnice delujejo nenadzorovane polovico neprekinjene izmene, kar poveča produktivnost in zmanjša stroške dela.
Avtomatizacija je tako povečala produktivnost, da nameravajo podizvajalci še naprej avtomatizirati tovarne.Delavnica namerava opremiti obstoječe stružnice DMG Mori s sistemom Halter LoadAssistant in razmišlja o dodajanju dodatnih funkcij, kot sta poliranje surovcev in brušenje v avtomatizirano celico.
Z zaupanjem v prihodnost je g. Euler zaključil: »Avtomatizacija je povečala uporabo naših CNC strojev, izboljšala produktivnost in kakovost ter znižala naše urne postavke.Nižji proizvodni stroški v kombinaciji s hitrejšimi in zanesljivejšimi dobavami so okrepili našo konkurenčnost.«
»Brez nenačrtovanih izpadov opreme lahko bolje načrtujemo proizvodnjo in se manj zanašamo na prisotnost osebja, zato lahko lažje obvladujemo dopuste in bolniške.
»Avtomatizacija naredi tudi delovna mesta privlačnejša in zato lažje najti zaposlene.Predvsem mlajši delavci kažejo veliko zanimanja in predanosti tehnologiji.«
Čas objave: 24. julij 2023
